生产车间两小时会议完成全年预算目标的启示

一家生产鼠标垫的企业实行预算管理，要求其中的一个生产车间第二年改善流程、提高效率。下达分解目标如下——

       1、生产人员总额不得增加

       2、月均产能提高50%以上

       3、废品损失减少50%以上

生产车间主任一看到分解目标就傻眼了，产能要求大幅度提升的同时，废品损失还要大幅度减少，并且人员保持不变，这不明摆着既要马儿跑又不给马儿吃草嘛！可是企业管理实践中，由于受到有限资源的约束，这种情况的出现是很正常的，并且必须是这样管理的，所以才需要我们在行动方案上创新、创新、不断创新。

正当车间主任一筹莫展的时候，财务经理提议：公司的目的主要是希望咱们车间改善流程、提高效率，那么我们是不是可以开一个专题会，先检讨一下现有流程呢？车间主任立即召集整个车间的人员开会，让大家针对现有的生产工艺流程集思广益、献计献策。

改善前后工艺比较图

工人们一看到现有的生产工艺流程，立即七嘴八舌议论开了：

l 每天一上班，截断工序忙得要死，而其他工序却处于停工待料阶段，建议截断工序适当增加人手，下班后保留一些在制品；

l QC检查5人全部安排在装箱入库前统一检查极不合理，应当安排在相应工序完成后立即检查，防止不良品和废品继续流转下一道工序加工生产，这样不但能减少废品损失，而且可以大幅度提高生产效率；

l 强化工序自检和互检，上一道工序自检合格才能移交下一道工序，下一道工序要对移交过来的在制品互检合格以后才能继续生产，出台自检和互检检验标准、管理规定和激励措施；

l 可以考虑对贴标装袋人员进行质量检验专题培训，薪资待遇跟上，让每一个贴标装袋人员成为兼职检验员，保证成品入库质量。

l ……

一场专题会就基本上将三个预算目标全部搞定了。该车间存在的生产问题为什么之前迟迟不能解决？因为之前公司没有给他们提出相应的目标和要求，他们对生产现状及存在的问题漠不关心、麻木不仁、视而不见。

创新行动方案不一定非得有奇思妙想，非得是重大突破，渐进式改进也是一种创新。